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MP压力机


MP压力机是锻造设备中常见的专用曲柄压力机。主要用于生产形状复杂的模具锻件,公称压力为6.3~120MN。由工作机构、主传动、离合器和制动、本体、启东和传记控制系统、润滑系统等组成。MP压力机的工作原理基本上与通用曲轴压力机相通,楔形机构和轭形滑块的出现使热模压力机向大型化发展。

MP压力机的突出特点是锻件纯度高,表面质量好,易于机械化和自动化。与普通曲柄压力机相比,具有以下结构特征:

刚度大,铸模锻件的纯度很大程度上取决于压力机的刚度。MP压力机的力李健刚度高,才能满足受重力设备的弹性变形小的特点。因此,使用结构上粗短的偏心轴、不可调节的粗短完整链接和楔形工作台,机身也得到加强。MP压力机的刚度是开式压力机的5倍以上。

在锻造设备中,有多种常用的MP压力机的典型结构类型,根据工作机构的形式,MP压力机可分为连杆式、双滑块式和楔式三大类。

连杆式的MP压力机的工作机制由偏心曲轴和短粗全连杆组成。使用非鼻形滑块增加导向长度,防止滑块倾斜,并提高导向纯度。使用楔形工作台防止“无聊的车”。使用上下键装置从模具中自动顶出锻件。平衡缸7平衡滑球重量,消除工作间隙;还兼具顶部装置的孔。这种结构提高了压力机刚度

以楔式MP压力机为例,它具有以下特点:

1.工作机制由曲柄-楔-滑球机构组成。楔入30度。顶面与上梁的坡度接触,楼板与滑球顶面接触。楔形行程与滑球行程的比率为2:1。两个力的比率为1:2。因此,只有约50%的工作压力作用于连杆和主传动。

2.气体是铸钢组合机制,用绷紧的螺栓拧紧屋顶,气体的刚度大。

3.楔块采用曲柄传动,符合MP压力机的行程要求。

4.杆高调整通过通过连杆大头的偏心套改变连杆的大、小头孔距离来实现

5.MP压力机楔在垂直方向没有曲轴和连杆,垂直刚度高,楔驱动支撑面积大,防倾斜能力强,特别适用于多腔锻造。

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